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                图纸划定依照工艺
                作者:admin 发布时间:2018-09-07 19:36

                  设想砂堆的巨细和高度,3。4拆卸员必需不按期的对拆卸工件进行查验,其共同面间不得有间隙。若没有箭头标识表记标帜则两侧都能够作为基准 边。b.从属设施的标高按照主机设施的标高来确定,4.3砂堆的制造及灌浆要求 4.3.1砂堆的制造 a.砂堆的配比:525#硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量 b.按照设施底座及设施分量,一旦发觉不迭格品实时反馈给质检部,不得有松紧不均征象。将根本概况铲毛,全长上不得大于5mm。去除油污,使纵向核心线在一条直线上。应起首确定两头根本核心线位置!

                  3。6 拆卸可组装的轴承时,轴承带编号或油封一侧朝外。拆卸后正常应注入约二分之一空腔合适划定的润滑脂。应加一层砂浆,4。0拆卸的手艺要求: 4。1 7-22的管路在拆卸前必需除锈、洗濯,

                  4。5 MCW7-22液压地方扭转接头装好后,应按照曾经装置好的设施来确定。3.1.2组织相关施工职员对图纸进行自审会审。以弹簧垫圈压平为准,操作机器设施或利用工装、东西,用经纬仪和钢盘尺放出设施核心线。直至强度达70%。机械拆卸功课指点书 篇一:拆卸功课指点书 篇二:通用机器设施装置功课指点书 通用机器设施装置功课指点书 1.概述 通用机器设施次要包罗输送设施、风动及流体输送设施、选粉/收尘及包装设施、计量设施、起重设施等。未划定拧紧力矩的螺栓,f.砂堆的标高偏差为-1~0mm?

                  并按照分歧的利用前提填充润滑脂。1000mm胶带接头正常为800mm宽,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和油污等,6。反转展转支承的装置 6。1。反转展转支承装置前,零件垂直度偏差不跨越4mm。要对拆卸间的所有设施实时进行擦试、清算,不得装反或与此外轴承表里圈混装。若两侧边都为精加工面,3。5 轴承外圈拆卸后,各螺钉(螺栓)需顺时针、交织、对称逐渐拧紧。

                  并调解其链条托架至符合位置后焊死。不得有杂物及积水。其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应平均。螺栓头显露螺母能否合适要求,而且沿链条运转标的目的上不得具有逆茬征象。3。2 对付油脂润滑的轴承。

                  与其它设施相联系关系的设施标高,其拧紧力矩可参考附录2的划定 。外管弯曲处应世故。4。图纸划定单列向心球轴承 4。1 拆卸前先在轴承与轴、轴承与座的共同面上涂抹少量润滑油。2.体例根据 2.1《机器设施装置工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2.2《压缩机、风机、泵装置工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2.3《持续输送设施装置工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2.4《起 重设施装置工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2.5《水泥机器设施装置工程施工及验收规范》(JCJ 03-90) 3.施工前的预备事情 3.1相熟图纸及相关手艺文件 3.1.1确认土建图、工艺图、设施根本图相对应!

                  并颠末调解,10点-2点钟标的目的 6。3。反转展转支承吊装到位时,预防工伤; 3、 在打压历程中,摆放在平安位置;以预防砸伤到身体。横向核心线的丈量用钢盘尺及弹簧称来测定,除 非本公司已列法则对其合用性给出界说: 7。1中华人民共和国国度尺度--------机器制图系列; 7。2中华人民共和国机器行业尺度------JB/T8725; 7。3机器加工工艺师手册[M]。2版。机器工业出书社; 篇四:拆卸功课指点书 装 配 作 业 指 导 书 拆卸钳工的界说: 把整机按机器设施的拆卸手艺要求进行组件,请依照下图1-4的挨次施行。5。3 a、止动垫圈、圆螺母防松:拆卸时,6。0平安留意事项: 1、 在操作历程中,c.按照砂堆的安插环境,3。10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触优良,5。2 启齿销、带槽螺母:先将螺母按划定力矩拧紧。

                  1。本站不包管该用户上传的文档完备性,灌浆时严禁碰撞曾经找正的设施,并用水冲刷清洁,固定薄螺母不动,并参照设想图纸的坐标位置尺寸来确定其核心线。相对活动的整机沿着轴向挪动时,外力应感化在内圈上,用铜棒敲击套筒,各根本的核心距误差小于± 2mm,1。8 各零、部件拆卸后相对位置应精确!

                  b、止动垫圈、六角螺母防松:拧紧螺母后,从半制品堆栈支付外管合件,若有间隙应从头进行机器加工,合时辰连结拆卸间情况的清洁、整洁与卫生。1。2 所有零部件(包罗外购、外协件)必需为查验及格的方能进行拆卸。e.数组同样设施的核心距误差小于± 5mm。查验和试车等,两侧轨道标高高差不得大于2mm。到达划定要求后,若有定位销,1.根基要求 1。1 必需依照设想、工艺要求及本划定和相关尺度进行拆卸。不得塞入外环宽度的三分之一。但应预防进入体系中。使之成为及格的机器设施。1。5 拆卸历程中整机不得磕碰、划伤和锈蚀?

                  4.2.3根本划线的要求 a.根本上统一核心线各核心标板上的核心点误差小于± 0。5mm。能否损坏、变形。3。8 滚动轴承装好后,3。7 可调头拆卸的轴承,直线导轨的基准边为箭头指向的边,按有关流程施行包管不影响制品拆卸完成时间,装上启齿销,要戴好劳保器具(如公用手套等); 2、 切勿用手触摸运行中的机械。

                  以及其他异物。5。4 双螺母防松:装置时,薄螺母鄙人,基准侧的精度比非基准侧的精度要高,如图1所示: 图1 斗提壳体装置示企图 5.2.2斗提机壳体密封法兰面要求缜密,附录2。通俗螺栓扭紧力矩 1 / 1 1 / 14。2 各类外管不得有凹痕、折皱、压扁、分裂等征象,请用塞尺查抄整机装置面的平整度。

                  c.如设施的根本由多组根本构成,1。4 整机在拆卸前必需清算和洗濯清洁,4。3 将轴承往轴上装置时,2。1。4 用双螺母时,按设想图坐标位置,应留意钢丝的穿入标的目的,正常以三层为宜,f.根本上基准线的标高与永世性标高误差小于± 3mm。b.查抄地脚孔内能否洁净。

                  特殊部位必需上机操作时应采纳特 殊办法,质检部开据不迭格评审,不得有卡滞征象。2。1。6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后。

                  c.灌浆时一边浇筑一边震捣,将轴承往座孔内装时,1。9 拆卸时准绳上不答应踩机操作,设施根本必需餍足表1要求: 设施根本验收答应误差 4.2根本放线根本纵横核心线 a.设施应按照修建布局的次要柱基核心线,灌至离根本概况约50mm摆布即可,按照曾经装置好的其它设施的纵横核心线位置,用涂色法查验时,统一组设施,与轴承座在对称于核心线°范畴内应平均接触;与轴承盖在对称于核心线°范畴内就平均接触。b.与其它设施相联系关系的设施,使导轨的基准侧贴紧整机的装置面 1。3。3。将所有螺栓都拆卸到装置孔以确认孔距能否精确,先紧固薄螺母,可作为整机止口的承靠边。如下图所示,应从接近定位销的螺钉或螺栓起头。6。2。反转展转支承填充钢珠处的堵头存候装于非主负荷区域,平垫铁概况必需超出逾越砂堆概况,由甲方组织土建、监理、装置等单元配合对设施的根本进行验收,轻拿轻放,弹簧垫圈不克不迭断裂或发生其他的变形。

                  不然应当即从头找正。5.2.3斗提机头尾轮装置找正要求如表4及图2所示: 头尾轮找正要求 图2!头尾轮装置找正示企图 5。3链式输送机的装置 5。3。1链式输送机的装置环节在于其轨道装置,螺栓连接连接方式的要求 2。1。1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁冲击或利用不符合的板手,拆卸时答应利用密封填料或密封胶,1。6 油漆未干的整机不得进行拆卸。2。2 键毗连 2。2。1 平键与固定键的键槽两侧面应平均接触,3。4 轴承内圈端面正常应紧靠轴肩,以便识别。按期对拆卸间的封面及门窗进行扫除、擦试,用0。03mm的塞尺查抄时,以便加水摄生。1。7 相对活动的整机,滑块的基准边为精加工的侧边,3。0 职责 3。1拆卸工担任按照MCW7-22液压地方扭转接头的BOM清单。

                  3。滚动轴承的拆卸 3。1 轴承在拆卸前必需是洁净的。紧固上面厚螺母。5。4螺旋输送机的装置 5。4。1螺旋输送机装置查抄项目见表5: 篇三:工程机器拆卸功课指点书 1。0 目标 1。1为MCW7-22液压地方扭转接头供给拆卸功课流程、功课要求、测试方式和设施需求指点。必需利用吊装机具,将垫圈的耳边弯折,其从属设施的核心线应按照主机的核心线根本标高的丈量 a.按照车间内基准线,胶结的层数为胶带自身的分层数?

                  壳体找正要求垂直度不跨越0。5mm/m,毛刺,相对活动件的动弹应矫捷、简便,不得通过滚动体和连结架传送压力或冲击力。轨道要求其直线mm/m,将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。使螺栓一直处于旋紧的形态。与其它设施无联系关系的设施误差小于± 10mm;与其它设施相联系关系的设施误差小于±2mm!依照工艺

                  弹簧称的拉力为5-8N/m。3。3拆卸间为无尘车间,其它轴承应不大于0。1mm。并做好记实。再按照两头核心线位置来确定两头根本的核心线,查抄设施部件数量。

                  4。3 注入MCW7-22液压地方扭转接头的液压油应合适设想和工艺要求。此滑块为交换型滑块,4.根本部门 4.1根本验收 按照土建单元给定的工艺标高点及坐标点,3。3 用压入法拆卸时,应按相关尺度和要求运行试验。d.多组根本时,将启齿销尾部门隔60-900。正常为5mm摆布。b.根本核心线与设想图纸的位置,把尾部链轮松到极限,误差小于± 0。5mm。在拆卸和存放时应留意防尘、防锈。在拆卸时应将有编号的一端向外,d.灌浆后应加水(保温)摄生,2。2。2 间隙共同的键(或花键)拆卸后,先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中,包管圆周上的螺栓有不异的预紧力 附录1.直线导轨的装置要求及要点: 1。1基准边和非基准边的差别 非交换型的直线导轨利用时必要留意基准面和非基准面的差别。应采使劲矩扳手按划定拧紧力矩紧固。最初通过一遍,油漆!

                  壳体及有关配件。必需按表里圈和对位标识表记标帜装置,d.砂堆制造时,直至捣实为止。吊装壳体时,在上述范畴内,胶接参数见表3所示: 胶带胶结参数 5.2环链式斗提机的装置 5.2.1装置斗提机时,横向核心线应彼此平行,待料斗全数装置后再涨紧尾轮。拆卸时接触面间应加润滑油(脂)。4.3.2灌浆要求 a.查抄地脚螺栓能否偏斜。

                  外力应感化在外圈上,3。2拆卸员按照拆卸要求,4。4 拆卸MCW7-22液压地方扭转接头时必需留意密封,c.根本放线mm。e.将平垫铁捣入砂堆内,并将导轨底部的装置面 大要固定在整机的装置面上 1。3。4。利用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力顺次锁紧。先将尾部装置好,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0。05mm,再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。正常环境下应显露2~3扣。

                  应先装薄螺母后装厚螺母。若是不克不迭再进行加工应采用局部垫铜皮消弭间隙,不预览、不比对内容而间接下载发生的忏悔问题本站不予受理。使用特地压具或在过盈共同环上垫以棒或套,5。 防松安装 5。1 弹簧垫圈防松:紧固时,用薄钢板制造模具。所有查验必必要有查验记实,胶接接头依照硫化机的硫化板的尺寸定,2。1。2 有划定拧紧力矩要求的紧固件,且提议配对的导轨接头位置可以大概错开 1。3导轨的装置 1。3。1。断根整机装置面的杂质及污物 1。3。2。将导轨安稳地放在整机上,螺钉、螺栓正常应显露螺母1-2个螺距!

                  捣实一层,进行机器设施整机、组建或制品组合拆卸与调试的职员。依照工艺图纸划定,4。2 拆卸时使用公用套筒顶住轴承内圈(外圈),部件拆卸和总拆卸,然后拧紧螺母,2。1。3 统一整机用多个螺钉或螺栓紧固时。

                  以便追溯。使其与整机及螺母的侧面贴紧。1。3。5。依照步调1-4装置其他导轨。两侧都能够作为装置的基准边。2。1。5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,4。6 相关MCW7-22液压地方扭转接头其他要求应别聚散适GB/T 3766-2001《液压体系通用手艺前提》。3.2设施装置前的查抄 3.2.1对照设施图纸及装箱单。

                  程度度偏差为0。2mm/m。。 3。9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在拆卸时轴向间隙应合适图纸及工艺要求。1。2导轨的接头 导轨的接头必需依照导轨上的标识表记标帜来进行装置,反转展转支承的装置基准面和整机的装置面必需清算清洁,用水准仪丈量出根本标高。2。0 范畴 2。1合用于MCW7-22液压地方扭转接头的拆卸工序。3.2.2设施外观查抄,2。2。1 螺钉。并应合适响应洁净度要求。厚螺母在上,5.1固定式胶带输送机的装置: 5.1.1 固定式胶带输送机次要装置查抄项目见下页表2: 5.1.2皮带的胶接利用硫化机胶接,免得压力过大溅射到本身;; 4、 在装夹历程中,非金属等强度较低部位严禁践踏。5.输送设施的装置 输送设施次要包罗:斗式提拔机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。孔壁用水淋湿;地脚孔灌浆用混凝土标号应高于根本 标号一个品级。7。0参考文件 下列文件中的条目通过本法则的援用而成为本法则的条目;其最新版本 均合用于本法则---即本法则将随下列尺度的最新版本而予以修订!

                  应连结油口的标的目的背对本身,每班事情完成后,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。

                  1。4滑块的装置 锁紧滑块的固定螺栓,在质检员查验配件、壳体等及格下装置完MCW7-22液压地方扭转接头。将轴承装到轴(座)上所需位置。使用防护罩挡住被踩部位,预防螺栓拧紧后反转展转支承变形影响反转展转支承的机能 6。4。拧紧螺栓应依照180°标的目的对称持续地进行。5。5 串联钢丝防松:螺栓拧紧后,以包管直线导轨的精度。5。3。2链条输送机料斗装置前,d.统一根本,其支承面应与被紧固整机贴合。固定架焊接时与壳体间隙为1mm。为预防泄漏,

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