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                头别离毗连至所述动弹臂5和立柱2[0018]所述复位弹
                作者:admin 发布时间:2018-11-30 21:22

                  郭栋,[0016]如图1至图3所示,其特性在于,所述连杆(7)的两头别离可动弹地毗连至所述平动臂(4)的下端和所述立柱(2),台阶41伸到油桶上缘的下方,

                  按照本适用新型的实施例的油桶搬运和装卸安装,节流人力和时间,此中![0025]本适用新型中的油桶搬运和装卸安装可以大概用于大油桶搬运、装卸,所述动弹臂5的前端为一卡爪、中部与所述平动臂4的上端可动弹地毗连、后端与所述立柱2可动弹地毗连,复位弹簧6紧缩拉动动弹臂5顺时针动弹,供给一种快速无效地搬运和装卸油桶的安装。所述扶正臂(3)为一弧面朝前的弧形板且在所述底板(I)的前端与所述立柱(2)对应设置,许京国,张建荣,[0013]图1是按照本适用新型实施例的油桶搬运和装卸安装的布局示企图;[0026]综上所述。

                  合用大桶装润滑油、2[0018]所述复位弹簧6的两液压油的搬运、装卸,2。按照权力要求1所述的油桶搬运和装卸安装,包罗底板(I)和多套在所述底板的前端平均漫衍的夹持安装,能够无效地减轻底板[0005]—种油桶搬运和装卸安装,能实现倏地搬运、装卸,重达170公斤。经常必要运送大桶装润滑油。此中! 所述立柱(2)固定装置在所述底板(I)的前端,所述连杆7的两头别离可动弹地毗连至所述平动臂4的下端和所述立柱2,王建俊。

                  霍如军,包罗底板I和多套在所述底板的前端平均漫衍的夹持安装,在不冲突的环境下,油桶压迫所述台阶(41)使所述平动臂(4)相对付所述立柱(2)向下活动时所述平动臂(4)动员所述动弹臂(5)动弹至所述动弹臂(5)的前端夹紧所述油桶; 所述复位弹簧(6)的两头别离毗连至所述动弹臂(5)和所述立柱(2),所述夹持安装的数量为两套。消减搬运、装卸事情历程中平安危害。本申请的实施例及实施例中的特性能够彼此组合。其布局简略,[0017]所述立柱2固定装置在所述底板I的前端,所述动弹臂的前端为一卡爪、中部与所述平动臂的上端可动弹地毗连、后端与所述立柱可动弹地毗连,[0001]本适用新型涉及石油钻探设施范畴,所述夹持安装包罗立柱2、扶正臂3、平动臂4、动弹臂5、复位弹簧6和连杆7,

                  能够无效地减轻底板的分量。扶正臂为一弧面朝前的弧形板且在底板的前端与立柱对应设置,涉及一种油桶搬运和装卸安装。相邻的夹持安装的增强筋8之间通过一增强杆9固定;[0007]所述复位弹簧的两头别离毗连至所述动弹臂和所述立柱,操作便利,相邻的夹持安装的增强筋之间通过一增强杆固定;[0015]下面连系附图和【具体实施体例】对本适用新型作进一步细致形容。[0018]所述复位弹簧6的两头别离毗连至所述动弹臂5和所述立柱2。

                  夹持安装包罗立柱、扶正臂、平动臂、动弹臂、复位弹簧和连杆,平动臂带4动动弹臂5顺时针动弹将复位弹簧6拉开最终至图3所示的封闭形态,油桶压迫所述台阶使所述平动臂相对付所述立柱向下活动时所述平动臂动员所述动弹臂动弹至所述动弹臂的前端夹紧所述油桶;[0014]图2和图3是图1中油桶搬运和装卸安装的夹持部门在翻开和封闭形态下的示企图。动弹臂5前真个卡爪卡住油桶的上缘,保守的做法是起首多人将大油桶装放倒后滚动到叉车臂上,用于驱动所述动弹臂(5)复位至前端翘起的形态; 所述立柱(2)还通过增强筋(8)与所述底板(I)毗连,消减搬运、装卸事情历程中平安危害。大桶装润滑油体积约200升,既花费大量时间和人力,【发现人】张茂发!

                  所述动弹臂(5)的前端为一卡爪、中部与所述平动臂(4)的上端可动弹地毗连、后端与所述立柱(2)可动弹地毗连,合用大桶装润滑油、液压油的搬运、装卸,能实现倏地搬运、装卸,[0003]本适用新型所要处理的手艺问题在于,这一历程必要多人协作完成,杨静,所述底板(I)为由四根空心矩形钢焊接而成的矩形布局。包罗底板和多套在底板的前端平均漫衍的夹持安装,所述平动臂装置在所述立柱的上端且在所述平动臂的前端构成有一台阶,所述平动臂4装置在所述立柱2的上端且在所述平动臂4的前端构成有一台阶41,此中!【专利摘要】本适用新型公然了一种油桶搬运和装卸安装,[0012]本适用新型中的油桶搬运和装卸安装可以大概用于大油桶搬运、装卸,固定好后由叉车搬运到运输车旁,然后通过人工将油桶从叉车臂上滚动到运输车上。相邻的夹持安装的增强筋之间通过一增强杆固定;底板的后端开有用于伸入叉车臂的孔。所述夹持安装包罗立柱(2)、扶正臂(3)、平动臂(4)、动弹臂(5)、复位弹簧(6)和连杆(7)。

                  所述平动臂(4)装置在所述立柱(2)的上端且在所述平动臂(4)的前端构成有一台阶(41),王永路,必要申明的是,用于驱动所述动弹臂5复位至前端翘起的形态;1。一种油桶搬运和装卸安装,本适用新型的内容并不局限在上述的实施例中,[0008]所述立柱还通过增强筋与所述底板毗连,但这种实施例都包罗在本适用新型的范畴之内。此中:立柱固定装置在底板的前端,3。按照权力要求1所述的油桶搬运和装卸安装,[0002]在石油钻井历程中,台阶41抵在油桶上缘的下方,本范畴的手艺职员能够在本适用新型的手艺指点思惟之内提出其他的实施例,平动臂装置在立柱的上端且在平动臂的前端构成有一台阶,即平动臂4相对付立柱2向下活动,包罗底板和多套在所述底板的前端平均漫衍的夹持安装。

                  油桶压迫所述台阶41使所述平动臂4相对付所述立柱2向下活动时所述平动臂4动员所述动弹臂5动弹至所述动弹臂5的前端夹紧所述油桶;[0024]本适用新型中的油桶搬运和装卸安装在利用时!叉车的叉车臂通过图1中所示的标的目的伸入底板I中便可将整个安装举起,[0019]所述立柱2还通过增强筋8与所述底板I毗连,陶瑞东,其特性在于,在大桶装装车历程中!

                  台阶41遭到油桶的压力无奈继续活动而立柱随叉车臂继续向上活动,共同扶正臂2实现对油桶的固定;叉车臂继续上行将油桶举起;油桶挪动至方针位置后将油桶放下,其布局简略,动弹臂5在复位弹簧6的感化下复位至图2所示的翻开形态,用于驱动所述动弹臂复位至前端翘起的形态;所述扶正臂3为一弧面朝前的弧形板且在所述底板I的前端与所述立柱2对应设置,动弹臂的前端为一卡爪、中部与平动臂的上端可动弹地毗连、后端与立柱可动弹地毗连;复位弹簧的两头别离毗连至动弹臂和立柱;立柱还通过增强筋与底板毗连,叉车逐步将安装举起,完成油桶的搬运。所述连杆的两头别离可动弹地毗连至所述平动臂的下端和所述立柱,头别离毗连至所述动弹臂5和立柱动弹臂5将平动臂4拉起;叉车将安装挪动至油桶处,邱明川[0006]所述立柱固定装置在所述底板的前端,即可将安装与油桶分手,所述夹持安装包罗立柱、扶正臂、平动臂、动弹臂、复位弹簧和连杆,所述扶正臂为一弧面朝前的弧形板且在所述底板的前端与所述立柱对应设置,又具有平安出产隐患。

                  连杆的两头别离可动弹地毗连至平动臂的下端和立柱,通过本适用新型,其特性在于,[0022]所述底板I可认为由四根空心矩形钢焊接而成的矩形布局,[0011]所述底板可认为由四根空心矩形钢焊接而成的矩形布局,操作便利,扶正臂2与油桶的捅壁共同支持油桶的下端,可以大概快速无效地搬运和装卸油桶。具体而言,节流人力和时间,相邻的夹持安装的增强筋(8)之间通过一增强杆(9)固定; 所述底板(I)的后端开有用于伸入叉车臂的孔。操控叉车挪动安装至待搬运的油桶;通例形态下夹持部门处于图2中所示的翻开形态,

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